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Data di pubblicazione: maggio. 10. 2016

Trattamento della superficie

Metodo
 Principi e caratteristiche
 materiale
 Natura
Galvanotecnica
 Immergere il materiale nel bagno di placcatura come un elettrodo negativo per eseguire la deposizione elettrolitica del film metallico sulla superficie del materiale mediante corrente continua.
 I materiali sono metallo e plastica (galvanica per conduzione con placcatura chimica sulla superficie).
 Per la decorazione, 1 μm o meno, per la protezione e l'uso industriale, 1 - dozzine μm o più. IN molti casi, rimangono dei fori per i perni.
Placcatura a caldo
 Immergere il materiale nel metallo disciolto e quindi sollevarlo per il consolidamento e il rivestimento del metallo disciolto.
 Le materie prime sono ferro e acciaio e il metallo di rivestimento include Al, Zn, Sn e Pb, ecc.
È possibile un rivestimento spesso. Le proprietà di adesione e deformazione dipendono dalla natura dello strato di lega formato tra lo strato di rivestimento e il materiale.
Placcatura a diffusione
 Gli elementi metallici sono diffusi e cementati sullo strato superficiale del materiale. Poiché la temperatura di lavorazione è elevata (intorno ai 1000°C), è necessario un post trattamento termico.
I materiali primari includono ferro e acciaio, leghe resistenti al calore a base di Fe e Ni, ecc. Il metallo di rivestimento include Al, Cr e Si, ecc.
 Lo spessore dello strato di lega è di decine - centinaia μm.
Rivestimento di evaporazione
 Metodo di evaporazione fisica: rivestimento mediante evaporazione sotto vuoto, schizzi e placcatura ionica, ecc. Metodo di evaporazione chimica: rivestimento mediante decomposizione di composti gassosi.
 I materiali includono metallo, ceramica e plastica. I materiali di rivestimento sono metallo e ceramica.
 Generalmente, la velocità di evaporazione è bassa per il metodo di evaporazione fisica. Il metodo di evaporazione chimica non può evitare l'elaborazione ad alta temperatura.
Spruzzatura termica
 Potenza o particelle di materiali di spruzzatura termica riscaldati allo stato disciolto vengono spruzzati sulla superficie del materiale per formare il rivestimento. La temperatura del materiale durante la spruzzatura è inferiore a 200°C.
 I materiali includono metallo, ceramica e plastica, ecc. I materiali per la spruzzatura termica sono metallo, ceramica, plastica o una loro miscela.
 La forza di adesione è relativamente bassa. Il film ha fori d'aria. Lo spessore pratico del film è di circa 0,6 mm o inferiore.
Flitch
 Metodo di saldatura a pressione laminata e metodo di saldatura ad esplosione, ecc. Gli oggetti di lavorazione sono forme semplici come piastre e faccia interna del cilindro, ecc.
 I materiali sono metallo e principalmente ferro e acciaio. I materiali Flitch sono metallo e lega.
Per la saldatura ad esplosione, lo spessore del materiale in flitch è di circa 3 mm o inferiore.
Ossidazione anodica
 I materiali vengono elettrolizzati in una soluzione di elettrolisi come acido solforico e acido ossalico come anodo per formare un film di ossido sulla superficie del materiale.
 Le materie prime sono Al e leghe di Al. Altri includono Mg, ecc.
 Un film di ossido è costituito da uno strato denso e uno strato poroso. Applicare il normale processo di sigillatura. Buona adesione. Possibile colorazione.
Rivestimento di conversione chimica
 Formare un film di fosfato o cromato sulla superficie del materiale mediante immersione o metodo a spruzzo.
 I materiali includono ferro e acciaio, Al e Zn, ecc.
 In primo luogo, un film di fosfato si applica a materiali in ferro e acciaio e un film di cromato su Al.
Cementazione
 Gli elementi in carbonio sono diffusi e cementati sullo strato superficiale del materiale. La temperatura di lavorazione è di 850 - 950°C. Applicare la tempra dopo l'elaborazione.
 Il materiale è acciaio con contenuto di C pari o inferiore allo 0,2% (acciai da cementazione).
 La carbonizzazione è di 0,5 - 5 mm e la durezza è di 700 - 850 HV. Prestare attenzione alla deformazione del materiale causata dalla lavorazione e dalla tempra dopo la lavorazione.
nitrurazione
 Gli elementi di nitruro sono diffusi e cementati sullo strato superficiale del materiale. La temperatura di elaborazione è 475 - 580 ℃. Il trattamento termico e la lavorazione meccanica sono possibili prima della lavorazione.
 I materiali sono acciaio nitrurato per la nitrurazione gassosa (contenente Cr, Mo e Al, ecc.). La maggior parte dei tipi di acciaio per la nitrurazione ionica. La profondità di nitrurazione è 0,9 mm o inferiore. La durezza è 600 - 1150 HV. La deformazione del materiale è piccola.
Nitrocarburazione
 Eseguire la nitrurazione contemporaneamente alla carbonizzazione. La temperatura di elaborazione è 700 - 900 ℃. Applicare la tempra dopo l'elaborazione.
 I materiali sono gli stessi di quelli per la carbonizzazione. Lo stesso può valere per l'acciaio al carbonio.
 La profondità di nitrocarburazione è di 1 mm o inferiore. La durezza è di circa 800HV.
solforare
 Gli elementi di zolfo sono diffusi e cementati sullo strato superficiale del materiale. La temperatura di elaborazione è 400 - 600 .
 È possibile utilizzare qualsiasi materiale e tipo di acciaio.
 Il coefficiente di attrito diminuisce dallo spessore del film di solfuro ferrico di 0,2 μm.
Nitrosolforazione
 Eseguire contemporaneamente la nitrurazione con la solforazione. La temperatura di elaborazione è 560 - 570 ℃.
 I materiali sono gli stessi di quelli per la nitrurazione.
 La profondità di nitrosolforazione è 0,1 - 0,5 mm.
Tempra ad induzione
 Eseguire la tempra dopo il riscaldamento rapido e il raffreddamento rapido mediante corrente conduttiva ad alta frequenza sulla superficie del materiale.
 I materiali sono ferro e acciaio. In particolare, acciaio al carbonio medio, acciaio legato e ghisa, ecc.
 Lo spessore dello strato indurito è di 0,4 - 5 mm. L'orario di lavoro è breve. La deformazione del materiale è piccola.
Indurimento alla fiamma
 Eseguire la tempra dopo un rapido riscaldamento e un rapido raffreddamento mediante fiamma di ossigeno-combustibile sulla superficie del materiale.
Come sopra
Lo spessore dello strato indurito è di 1 - diversi mm.
Altra tempra superficiale
 Eseguire la tempra dopo il riscaldamento rapido e il raffreddamento rapido mediante raggio laser e raggio elettrico, ecc.
 Qualsiasi materiale può essere utilizzato purché abbia una proprietà di tempra.
Lo strato indurito è estremamente sottile. Possibilità di indurimento locale.
Fodera in plastica
 Rivestire la superficie del materiale con il metodo del rivestimento del foglio, il metodo di spruzzatura termica o il metodo di applicazione, ecc.
 I materiali di rivestimento sono polietilene, cloruro di vinile, resina fluorurata e gomma, ecc.
 È possibile un rivestimento spesso. Può essere 1 mm o superiore in alcuni casi.
Rivestimento in ceramica
 Rivestire la superficie del materiale con il metodo di evaporazione, il metodo di spruzzatura termica o il metodo di tempra, ecc.
 Il materiale di rivestimento è ceramica vetrosa (smalto). Varie ceramiche.
 Meno adesivo. Il riscaldamento e il raffreddamento ripetuti possono causare crepe sulla pellicola.
Fonte: tecnologia di produzione e macchine utensili nel manuale degli ingegneri meccanici di JSME
 


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