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Data di pubblicazione: maggio. 10. 2016

Lega di alluminio

Tipi e panoramica della lega di alluminio

Sistema in lega Codice di classificazione Panoramica
AI-Cu A2011
A2014
A2017
A2024		 Il 2017 e il 2024, noti come durallumina e super durallumina, sono rappresentativi, con elevata resistenza comparabile ai materiali in acciaio. La sua lavorabilità è buona e soprattutto il 2011 con l'aggiunta di Pb e Bi è ampiamente utilizzato per i componenti della macchina come lega a taglio libero. Il 2014 può essere applicato a vari usi come materiale di fusione ad alta resistenza. Contiene una quantità relativamente alta di rame, quindi è meno resistente alla corrosione. È necessario un trattamento anticorrosivo sufficiente se esposto in un ambiente corrosivo.
Al-Mn A3003
A3004		 3003 è la lega rappresentativa, che ha una resistenza migliorata senza compromettere le proprietà di lavorazione e la resistenza alla corrosione dell'alluminio puro con l'aggiunta di Mn. Questo può essere applicato a vari usi come articoli, materiali da costruzione e contenitori, ecc. Inoltre, 3004, che è una lega equivalente a 3003 con aggiunta dell'1% di Mg, ha una resistenza maggiore ed è ampiamente usato per lattine di alluminio, pannelli del tetto e materiali del pannello della porta, ecc.
Al-Si A4032 4032 ha un rapporto di espansione termica soppresso e la resistenza all'abrasione migliorata con l'aggiunta di Si e anche la resistenza al calore migliorata con l'aggiunta di circa 1% di Cu, Ni e Mn ciascuno. Per la sua eccellente resistenza al calore e la minore dilatazione termica, è un materiale adatto per pistoni fusi.
Al-Mg A5005
A5052
A5083		 Una lega rappresentativa con minore aggiunta di Mg è 5005, che viene utilizzata per pannelli del controsoffitto interno del veicolo, materiali da costruzione e materiali di consumo, ecc. Una lega rappresentativa con un contenuto di quantità media di Mg è 5052, che è il materiale più tipico tra i materiali di media resistenza . 5083 con alto contenuto di Mg è una lega non trattata termicamente e presenta la massima resistenza tra le leghe non trattate termicamente, nonché una buona saldabilità. Pertanto, viene utilizzato per impianti marini, automobilistici e chimici come materiale per strutture di saldatura.
Al-Mg-Si A6061
A6063		 Questo tipo di lega ha un'eccellente resistenza e resistenza alla corrosione ed è usato come materiale di struttura. 6061 ha migliorato la forza aggiungendo una piccola quantità di Cu. Sebbene la sua resistenza alla corrosione sia un po 'più bassa, ha un'eccellente proprietà di fusione, quindi viene utilizzata per materiali rivetti e piccoli componenti automobilistici. Se la durabilità è di 254 N / mm2 o superiore e la deflessione non è un problema nella progettazione, ha un vantaggio della sollecitazione ammissibile equivalente a quella dell'acciaio SS400. La forza di 6063 è bassa ma ha un'eccellente proprietà di estrusione. Quindi viene utilizzato come materiale strutturale che non deve essere forte come il 6061.
Al-Zn A7075
A7N01		 Questo può essere classificato in leghe Al-Zn-Mg-Cu che hanno la massima resistenza tra leghe di alluminio e leghe Al-ZnMg per la saldatura di strutture senza contenuto di Cu. Una lega rappresentativa di leghe Al-Zn-Mg-Cu è 7075, utilizzata per aeromobili e articoli sportivi, ecc. Pur avendo una resistenza relativamente elevata, le leghe Al-Zn-Mg possono riportare la sua sezione riscaldata al livello di resistenza vicino a quello del materiale di base a causa dell'invecchiamento naturale dopo la saldatura, che si traduce in un'eccellente efficienza articolare. 7N01 è la lega rappresentativa e utilizzata per vagoni ferroviari, ecc. Come materiale per la struttura di saldatura.


 

Componenti chimici in lega di alluminio

Codice di classificazione Componenti chimici （％）
Si Fe Cu Mn mg Cr Zn Ti Al Altri
A2011 0,4 o meno 0,7 o meno 5.0 - 6.0 - - - 0,30 o meno - Parte rimanente
 Pb ： 0,20 - 0,6
A2014 0,50 - 1,2 0,7 o meno 3.9 - 5.0 0.40 - 1.2 0,20 - 0,8 0,10 o meno 0,25 o meno - Parte rimanente
 Zr + Ti ： 0,20 o meno
A2017 0,20 - 0,8 0,7 o meno 3.5 - 4.5 0.40 - 1.0 0.40 - 0.8 0,10 o meno 0,25 o meno - Parte rimanente
 Zr + Ti ： 0,20 o meno
A2024 0,5 o meno 0,5 o meno 3.8 - 4.9 0,30 - 0,9 1.2 - 1.8 0,10 o meno 0,25 o meno - Parte rimanente
 Zr + Ti ： 0,20 o meno
A3003 0,6 o meno 0,7 o meno 0,05 - 0,20 1,0 - 1,5 - - 0,10 o meno - Parte rimanente
 -
A3004 0,3 o meno 0,7 o meno 0,25 o meno 1,0 - 1,5 0,8 - 1,3 - 0,25 o meno - Parte rimanente
 -
A4032 11,0 - 13,5 1,0 o meno 0,50 - 1,3 - 0,8 - 1,3 0,10 o meno 0,25 o meno - Parte rimanente
 Ni ： 0,50 - 1,3
A5005 0,3 o meno 0,7 o meno 0,20 o meno 0,20 o meno 0,50 - 1,1 0,10 o meno 0,25 o meno - Parte rimanente
 -
A5052 0,25 o meno 0,4 o meno 0,10 o meno 0,10 o meno 2.2 - 2.8 0,15 - 0,35 0,10 o meno - Parte rimanente
 -
A5083 0,4 o meno 0,4 o meno 0,10 o meno 0.40 - 1.0 4.0 - 4.9 0,05 - 0,25 0,25 o meno 0,15 o meno Parte rimanente
 -
A6061 0.40 - 0.8 0,7 o meno 0,15 - 0,40 0,15 o meno 0,8 - 1,2 0,04 - 0,35 0,25 o meno 0,15 o meno Parte rimanente
 -
A6063 0,20 - 0,6 0,35 o meno 0,10 o meno 0,10 o meno 0.45 - 0.9 0,10 o meno 0,10 o meno 0,15 o meno Parte rimanente
 -
A7075 0,4 o meno 0,5 o meno 1.2 - 2.0 0,30 o meno 2.1 - 2.9 0,18 - 0,28 5.1 - 6.1 0,15 o meno Parte rimanente
 Zr + Ti: 0.25

Simboli di tempera in lega di alluminio; estratto da JIS H 0001-1998

Simbolo Definizione
 Senso
F Come viene prodotto
 Cosa si può ottenere dai processi di produzione senza adeguamenti speciali per la lavorazione di tempra o trattamento termico.
O ricotto
 Per i materiali lavorati, ricotto per ottenere lo stato più morbido. Per i getti, ricotto per aumentare l'estensione o stabilizzare le dimensioni.
H Processo-indurito
 Lega con resistenza migliorata elaborando l'indurimento indipendentemente dalla presenza / assenza di ulteriore trattamento termico per ottenere un'adeguata morbidezza.
T Lega che è diventata tempera stabile diversa da F, O e H mediante trattamento termico
 Lega trattata termicamente che è diventata stabile a prescindere dall'ulteriore indurimento della lavorazione.

Simbolo subordinato Senso
H1 Solo indurimento del processo: lega indurita solo senza trattamento termico aggiuntivo per ottenere le proprietà meccaniche prescritte.
H2 Trattamento termico di addolcimento appropriato dopo l'indurimento del processo: dopo l'indurimento del processo al di sopra del valore prescritto, la resistenza viene ridotta al livello prescritto da un adeguato trattamento termico. Per le leghe che vengono ammorbidite dall'invecchiamento a temperatura normale, questo carattere ha una resistenza equivalente a quella H3. Per altre leghe, questo carattere ha una resistenza equivalente al carattere H1, ma la sua estensione è un po 'più alta.
H3 Trattamento di stabilizzazione dopo l'indurimento del processo: prodotti induriti dal processo stabilizzati dal riscaldamento a bassa temperatura. Questo diminuisce la sua forza ma aumenta l'estensione. Questo trattamento di stabilizzazione si applica solo alle leghe contenenti magnesio che viene gradualmente ammorbidito a causa dell'invecchiamento a temperatura normale.
T1 Invecchiamento naturale dopo il raffreddamento dalla lavorazione a caldo: la lega soggetta all'invecchiamento naturale allo stato sufficientemente stabile senza lavorazione a freddo attiva dopo il raffreddamento dal processo di fabbricazione a caldo eseguito per materiali estrusi. Pertanto, l'effetto della lavorazione a freddo è ridotto anche dopo la correzione.
T2 Lavorazione a freddo dopo raffreddamento da lavorazione a caldo e quindi invecchiamento naturale: la lega soggetta a invecchiamento naturale allo stato sufficientemente stabile dopo lavorazione a freddo attiva per rafforzare la resistenza dopo il raffreddamento dal processo di fabbricazione a caldo eseguito per materiali estrusi.
T3 Elaborazione a freddo dopo il trattamento con soluzione e quindi invecchiamento naturale: la lega soggetta a invecchiamento naturale a uno stato sufficientemente stabile dopo l'elaborazione a freddo attiva per rafforzare la resistenza dopo il trattamento con soluzione.
T4 Trattamento della soluzione e quindi invecchiamento naturale: la lega soggetta all'invecchiamento naturale a uno stato sufficientemente stabile senza lavorazione a freddo dopo il trattamento con soluzione. Pertanto, l'effetto della lavorazione a freddo è ridotto anche dopo la correzione.
T5 Indurimento all'invecchiamento artificiale dopo il raffreddamento da lavorazione a caldo: la lega soggetta a trattamento di indurimento dell'età artificiale senza elaborazione a freddo attiva dopo il raffreddamento da processi di fabbricazione a caldo eseguiti per getti o materiali estrusi. Pertanto, l'effetto della lavorazione a freddo è ridotto anche dopo la correzione.
T6 Trattamento di indurimento dell'età artificiale dopo il trattamento con soluzione: la lega soggetta a trattamento di indurimento dell'età artificiale senza trattamento a freddo attivo dopo il trattamento con soluzione. Pertanto, l'effetto della lavorazione a freddo è ridotto anche dopo la correzione.
T7 Trattamento di stabilizzazione dopo il trattamento con soluzione: la lega soggetta a un trattamento di invecchiamento eccessivo oltre la condizione di trattamento di indurimento per invecchiamento artificiale per raggiungere la massima resistenza al fine di adattarsi alle caratteristiche speciali dopo il trattamento con soluzione.
T8 Elaborazione a freddo dopo il trattamento con soluzione e quindi trattamento di indurimento per invecchiamento artificiale: la lega soggetta a trattamento di invecchiamento artificiale dopo trattamento a freddo attivo per rafforzare la forza dopo il trattamento con soluzione.
T9 Trattamento di indurimento dell'invecchiamento artificiale dopo il trattamento con soluzione e quindi trattamento a freddo: la lega soggetta a trattamento di indurimento con invecchiamento artificiale dopo trattamento con soluzione, e quindi trattamento a freddo per rafforzare la resistenza.

Proprietà meccaniche della lega di alluminio

Digitare （nome JIS） Temperare Resistenza alla trazione
（N / mm 2 ）		 Durabilità （N / mm 2 ） Estensione(%) Durezza Brinell
（HBS 10/500）		 Resistenza alla fatica ＊ （N / mm 2 ）
A2014 T6 485 415 13 135 125
A2017 O 180 70 22 45 90
A2024 T4 470 325 20 120 140
A3003 O 110 40 30 28 50
A4032 T6 380 315 9 120 110
A5052 H38 290 255 7 77 140
A5083 H116 315 230 16 - 160
A6061 T6 310 275 12 95 95
A6063 T6 240 215 12 73 70
A7075 T6 570 505 11 150 160
A7N01 T5 345 295 15 100 125

＊ Indicazione della resistenza a fatica di 50 × 10 7 cicli mediante flessione rotativa.
● I valori nella tabella sopra sono solo per riferimento. Non sono valori garantiti.



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